Ваши инструменты управления
  • Промышленное газовое оборудованиеПромышленное газовое оборудование
  • Оборудование для котельных и теплоснабженияОборудование для котельных и теплоснабжения
  • Резервуарные металлоконструкции. Оборудование для резервуарных парковРезервуарные металлоконструкции. Оборудование для резервуарных парков
  • Оборудование и комплектующие для сжиженного углеводородного газаОборудование и комплектующие для сжиженного углеводородного газа
  • Оборудование для строительства и монтажа трубопроводовОборудование для строительства и монтажа трубопроводов

Насосы и насосные агрегаты

Насос — гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию приводного двигателя в энергию потока жидкости, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, в том числе и сжиженных газов.

По характеру преобладающих сил насосы бывают объёмные, в которых преобладают силы давления и динамические, в которых преобладают силы инерции.

Объемные насосы используются для перекачивания вязких жидкостей. В этих насосах одно преобразование энергии — энергия двигателя непосредственно преобразуется в энергию жидкости (механическая => кинетическая + потенциальная). Это высоконапорные насосы, они чувствительны к загрязнению перекачиваемой жидкости. Рабочий процесс в объемных насосах неуравновешен (высокая вибрация), поэтому необходимо создавать для них массивные фундаменты. Также для этих насосов характерна неравномерность подачи. Большим плюсом таких насосов можно считать способность к сухому всасыванию (самовсасыванию).

Для динамических насосов характерно двойное преобразование энергии (1 этап: механическая => кинетическая + потенциальная; 2 этап: кинетическая => потенциальная). В динамических насосах можно перекачивать загрязнённые жидкости, они обладают равномерной подачей и уравновешенностью рабочего процесса. В отличие от объёмных насосов, они не способны к самовсасыванию.

Насосы можно классифицировать в зависимости от принципа работы и конструкции.

Поршневые насосы — самые первые насосы, применявшиеся ещё в 1 веке до н.э. Работает поршневой насос следующим образом: при движении поршня вправо в рабочей камере насоса создаётся разрежение, нижний клапан открыт, а верхний клапан закрыт, — происходит всасывание жидкости. При движении в обратном направлении в рабочей камере создаётся избыточное давление, и уже открыт верхний клапан, а нижний закрыт, — происходит нагнетание жидкости.

Крыльчатые насосы — разновидность поршневых насосов, двухходовые, используются в основном в качестве ручных насосов для подачи топлива, масел и воды из скважин и колодцев. Функционирует за счёт движения крыльчатки, перемещающей перекачиваемую жидкость из всасывающей полости в нагнетательную, и систему клапанов, препятствующей перетоку жидкости в обратном направлении.

Сильфонные насосы — насосы с очень простой конструкции, применяющиеся в основном для выкачивания химически активных жидкостей из бочек, канистр и т.д. Конструктивно представляют собой сильф («гармошку»), из-за сжатия которой происходит перекачивание жидкостей. Изготавливаются сильфонные насосы обычно из пластика и имеют низкую себестоимость, что позволяет использовать их в качестве одноразовых для перекачивания едких и опасных жидкостей.

Пластинчато-роторные (шиберные) насосы — самовсасывающие насосы объемного типа. Предназначены для перекачивания жидкостей, обладающих смазывающей способностью, не требуют предварительного заполнения корпуса рабочей жидкостью. Рабочий орган насоса выполнен в виде эксцентрично расположенного ротора, имеющего продольные радиальные пазы, в которых скользят плоские пластины (шиберы), прижимаемые к статору центробежной силой. Так как ротор расположен эксцентрично, то при его вращении пластины, находясь непрерывно в соприкосновении со стенкой корпуса, то входят в ротор, то выдвигаются из него. Во время работы насоса на всасывающей стороне образуется разряжение и перекачиваемая масса заполняет пространство между пластинами и далее вытесняется в нагнетательный патрубок.

Шестеренные насосы с наружным зацеплением — насосы, предназначенные для перекачивания вязких жидкостей, обладающих смазывающей способностью и обладающие самовсасыванием. Функционируют следующим образом: ведущая шестерня находится в постоянном зацеплении с ведомой и приводит её во вращательное движение. При вращении шестерен в противоположные стороны в полости всасывания зубья, выходя из зацепления, образуют разряжение. В полость всасывания поступает жидкость, которая перемещается зубьями вдоль цилиндрических стенок в корпусе и переносится в полость нагнетания.

Шестеренные насосы с внутренним зацеплением — насосы, аналогичные по принципу работы обычным шестеренным, но имеющие более компактные размеры.

Кулачковые (коловратные или роторные) насосы - насосы, предназначенные для бережного перекачивания вязких жидкостей, содержащих частицы. Применяются в пищевой и химической промышленности, так как различная форма роторов позволяет перекачивать жидкости с большими включениями, а низкая частота вращения позволяет не нарушать структуру перекачиваемой жидкости.

Импеллерные (ламельные, с мягким ротором) насосы — разновидность пластично-роторного насоса. Конструкция насоса проста: рабочим органом является мягкий импеллер, посаженый с эксцентриситетом относительно центра корпуса насоса. За счет этого при вращении рабочего колеса изменяется объем между лопастями и и создается разряжение на всасывании. Насосы являются самовсасывающими.

Синусные насосы — насосы, отличительной особенностью которых является возможность бережного перекачивания продуктов, содержащих крупные включения, без их повреждения. Конструктивно синусные насосы устроены очень просто: на валу насоса, в рабочей камере, установлен диск в форме синусоиды, который при вращении создает в рабочей камере волнообразное движение, за счёт которого и происходит перемещение жидкости из всасывающего патрубка в нагнетательный. За счёт того, что камера наполовину разделена шиберами, жидкость выдавлена в нагнетательный патрубок.

Винтовые насосы — объемные насосы, способные перекачивать высоковязкие жидкости, в том числе с содержанием большого количества абразивных частиц, а потому получившие большое распространение в пищевой и нефтехимической промышленности. Основной рабочей частью винтового насоса является винтовая (героторная) пара, определяющая принцип работы и базовые характеристики насосного агрегата. Винтовая пара состоит из неподвижной части — статора, и подвижной — ротора.

Перистальтические насосы — насосы, предназначенные для перекачивания вязких продуктов с твердыми частицами. Перистальтические обладают высокой надежностью, самовсасыванием и простой конструкцией: при вращении ротора в глицерине башмак полностью пережимает шланг (рабочий орган насоса), расположенный по окружности внутри корпуса, и выдавливает перекачиваемую жидкость в магистраль. За башмаком шланг восстанавливает свою форму и всасывает жидкость. Абразивные частицы вдавливаются в эластичный внутренний слой шланга, затем выталкиваются в поток, не повреждая шланга.

Вихревые насосы — насосы, предназначенные для перекачивания различных жидкотекучих сред и обладающие самовсасыванием. Вихревые насосы обеспечивают высокий напор, конструктивно просты и имеют малые размеры. Рабочее колесо вихревого насоса представляет собой плоский диск с короткими радиальными прямолинейными лопатками, расположенными на периферии колеса. В корпусе имеется кольцевая полость. Внутренний уплотняющий выступ, плотно примыкая к наружным торцам и боковым поверхностям лопаток, разделяет всасывающий и напорный патрубки, соединенные с кольцевой полостью. При вращении колеса жидкость увлекается лопатками и одновременно под воздействием центробежной силы закручивается. Таким образом, в кольцевой полости работающего насоса образуется своеобразное парное кольцевое вихревое движение, почему насос и называется вихревым.

Газлифты — устройства для подъема капельной жидкости за счет энергии, содержащейся в смешиваемом с ней сжатом газе. Используются в основном для подъема нефти из буровых скважин. Существуют подъемники, использующие атмосферный воздух — эрлифты или мамут-насосы. Действие газлифта основано на уравновешевании столба газожидкостной эмульсии столбом капельной жидкости на основе закона сообщающихся сосудов. Сжатый газ или воздух от компрессора подается по трубопроводу, смешивается с жидкостью, образуя газо-жидкостную или водо-воздушную эмульсию, которая поднимается по трубе.

Мембранные насосы — объемные насосы, обладающие самовсасыванием и способные перекачивать химически агрессивные жидкости и жидкости с большим содержанием частиц. Насосы отличаются простотой конструкции: две мембраны, соединенные валом, перемещаются вперед и назад под воздействием попеременного нагнетания воздуха в камеры позади мембран с использованием автоматического воздушного клапана.

Оседиагональные (шнековые) насосы — несамовсасывающие насосы, способные перекачивать жидкости средней вязкости и применяющиеся для перекачивания нефтешламов, мазутов, солярки и т.д. Рабочим органом является шнек.

Центробежные насосы — самые распространенные насосы, используются для перекачивания жидких сред, обладают низкой себестоимостью изготовления и простой конструкцией. Насос работает за счет центробежной силы, состоит из корпуса (улитки) и расположенного внутри рабочего колеса с радиальными изогнутыми лопастями. Жидкость попадает в центр колеса и под действием центробежной силы отбрасывается к его периферии, а затем выбрасывается через напорный патрубок.

Многосекционные насосы — насосы с несколькими рабочими колесами, расположенными последовательно. Конструктивно многосекционный насос представляет собой несколько последовательно соединенных центробежных насосов. Такие насосы используют в качестве погружных скважинных и в качестве сетевых насосов высокого давления.

Трехвинтовые насосы — объемные насосы, предназначенные для перекачивания жидкостей, обладающих смазывающей способностью без механических примесей. Рабочим органом является винт, приводящий в движение два других.

Струйные насосы — насосы, предназначенные для перемещения жидкостей или газов с помощью сжатого воздуха (или жидкости и пара), подающегося через эжектор. Принцип работы основан на законе Бернули (чем выше скорость течения жидкости в трубе, тем меньше давление этой жидкости). Конструкция насоса очень проста и не имеет движущихся деталей.

Гидротаранные насосы — насосы, работающие без подвода электроэнергии, сжатого воздуха и т.п. Работа основана на энергии поступающей самотеком воды и гидроудара, возникающего при резком её торможении. Гидротаранные насос работает по следующему принципу: по всасывающей наклонной трубе вода разгоняется до некоторой скорости, при которой отбойный подпружиненный клапан преодолевает усилие пружины и закрывается, перекрывая поток воды. Инерция резко остановленной воды во всасывающей трубе создает гидроудар, кратковременно резко возрастает давление воды в питающей трубе. Возросшее давление открывает верхний клапан насоса, и часть воды из трубы проходит в воздушный колпак и отводящую трубу. 

При перекачивании жидкостей может наблюдаться явление кавитации. Кавитация - это процесс образования и последующего схлопывания пузырьков газа (кавитационных пузырьков или каверн, заполненных паром самой жидкости) в потоке жидкости, сопровождающийся шумом и гидравлическими ударами. Кавитация возникает в результате местного понижения давления в жидкости, которое может происходить либо при увеличении её скорости (гидродинамическая кавитация), либо при прохождении акустической волны большой интенсивности во время полупериода разрежения (акустическая кавитация), существуют и другие причины возникновения эффекта кавитации. Перемещаясь с потоком в область с более высоким давлением или во время полупериода сжатия, кавитационный пузырёк схлопывается, излучая при этом ударную волну.

При расчетах режимов эксплуатации насосных систем важно учитывать требуемый для обеспечения правильной работы насоса кавитационный запас. Неправильно рассчитанный кавитационный запас может значительно ограничить выбор насосов или даже увеличить затраты на изменения конструкции системы. При завышенном кавитационном запасе может значительно возрасти стоимость самой системы.

Для исключения или значительного уменьшения кавитации в насосах можно использовать следующие методы:

— размещение емкости выше всасывающей камеры насоса;
— увеличение диаметра всасывающего трубопровода;
— уменьшение длины всасывающего трубопровода;
— снижение местных сопротивлений;
— увеличение площади и изменение формы всасывающего отверстия;
— применение емкостей с давлением выше атмосферного;
— применение эжекции во всасывающем трубопроводе.;
— оптимизация вязкости рабочей жидкости;
— уменьшение шероховатости внутренней поверхности всасывающего трубопровода;
— дегазация рабочей жидкости.

Форма обратной связи
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Запрос на тему проектно-технической документации
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Запрос на тему проектно-технической документации
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма запроса цены
Запрос цены на
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма заказа
Заказ
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма технической поддержки
Ваше имя*:Email*:
Сообщение:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма заказа оборудования, стоимости и условий поставки
Ваше имя*:Номер телефона*:
Наименования:
Добавить
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Онлайн-консультант
 

Здравствуйте! Чем могу помочь?