Ваши инструменты управления
  • Промышленное газовое оборудованиеПромышленное газовое оборудование
  • Оборудование для котельных и теплоснабженияОборудование для котельных и теплоснабжения
  • Резервуарные металлоконструкции. Оборудование для резервуарных парковРезервуарные металлоконструкции. Оборудование для резервуарных парков
  • Оборудование и комплектующие для сжиженного углеводородного газаОборудование и комплектующие для сжиженного углеводородного газа
  • Оборудование для строительства и монтажа трубопроводовОборудование для строительства и монтажа трубопроводов
Каталог оборудования СУГ

УИ(Н)-100 (100 кг/ч)

УИ(Н)-100 (100 кг/ч)

Запрос цены Проектировщикам

Описание

Установка испарительная УИ(Н)-100 предназначена для испарения жидкой фазы газов углеводородных сжиженных топливных ГОСТ Р 52087-2003 (СУГ), поступающей из резервуаров, снижения давления паровой фазы до низкого — УИ(Н) или среднего — УИ(С) давления и автоматического поддержания заданного выходного давления, независимо от изменения расхода и входного давления газа, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.

Установка испарительная предназначена для использования в системах газоснабжения сельских или городских потребителей, коммунально-бытовых зданий и объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения.

В качестве теплоносителя предусматривается применение горячей воды.

Вид климатического исполнения: УХЛ 1 ГОСТ 15150-69, но для температуры окружающей среды от –40 до +50°С.

Технические характеристики

Параметры Значение
Рабочая среда газы углеводородные сжиженые топливные ГОСТ Р 52087-2003
Рабочее давление, МПа, не более на входе 1,6
на выходе 0,005
Производительность, кг/ч, не менее (при Т теплоносителя: на входе в испаритель — 95°С, на выходе — 85°С; Т газа — 0°С, состав газа — 70% пропана и 30% бутана) 100
Рабочее давление теплоносителя, МПа, не более 0,6
Расход тепла, кВт, не более на отопление блока испарительного 1,3
на теплоснабжение испарителя 15
Температура теплоносителя, оС на входе в испаритель 80 - 95
на выходе из испарителя, не менее 45
Габаритные размеры, мм, не более 2700×1200×2000
Масса, кг, не более 1100

Принцип работы

Установка испарительная конструктивно представляет собой утепленный металлический шкаф 1 с расположенными в нем форсуночным испарителем 17 и узлом редуцирования газа на базе регулятора 38 с встроенным отсечным клапаном. В качестве теплоносителя для отопления и испарения жидкой фазы СУГ применяется горячая вода, подаваемая от системы отопления, либо антифриз. На испарителе 17 установлен предохранительный сбросной клапан 21.

Испаритель работает следующим образом: жидкая фаза СУГ из резервуаров по газопроводу 8 поступает в блок испарительный, состоящий из фильтра 10, входных клапанов (вентилей) 14 и электроконтактного манометра 12, и далее в испаритель 17, который конструктивно представляет собой трубу с водяной «рубашкой», в которую подается теплоноситель. Через три форсунки 15 производится впрыскивание жидкой фазы СУГ в испаритель 17. Под воздействием тепла, отдаваемого водяной «рубашкой», жидкая фаза СУГ испаряется. Для контроля давления теплоносителя служит манометр 19. Контроль температуры теплоносителя осуществляется термометром показывающим сигнализирующим 25.

Для контроля давления СУГ на выходе из испарителя 17 установлен манометр показывающий сигнализирующий 33. При повышении давления газа выше заданного значения подается сигнал (звуковой, световой) в операторскую и на закрытие клапана электромагнитного 30, а при понижении давления — сигнал (звуковой и световой) только в операторскую.

В испарителе 17 установлен клапан предохранительный сбросной 21, предназначенный для защиты блока испарительного от чрезмерного повышения давления. При повышении давления свыше 1,6 МПа клапан открывается и стравливает избыток в резервуар через сливной газопровод 27. Для контроля давления СУГ после испарителя 17 установлен электроконтактный манометр 33. Для визуального контроля уровня жидкой фазы СУГ в испарителе установлен уровнемер 22. Слив неиспарившихся остатков из испарителя 17 производится через сливной газопровод 27 открытием крана, расположенного в нижней части испарителя.

Паровая фаза СУГ отводится из верхней части испарителя по газопроводу паровой фазы СУГ 26 и поступает в конденсатосборник 29, где происходит отделение конденсата. Для предотвращения попадания жидкой фазы СУГ к потребителю в конденсатосборнике 29 установлен индикатор-сигнализатор уровня 28, подключенный к клапанам электромагнитным 18 и 30. Настройка индикатора-сигнализатора уровня 28 (трехпороговый) и визуальный контроль (через смотровое стекло) за уровнем конденсата СУГ производится при помощи уровнемера 22.

Конструкция индикатора-сигнализатора уровня 28 позволяет осуществлять подачу сигналов в операторскую и на клапан электромагнитный 18 или 30 при поэтапном достижении жидкой фазы СУГ трех заданных значений уровня. При достижении первого заданного значения уровня жидкой фазы СУГ (250 мм от дна конденсатосборника) в конденсатосборнике 29 от индикатора-сигнализатора уровня 28 подается сигнал в операторскую (звуковой или световой). При достижении второго заданного значения уровня жидкой фазы СУГ (400 мм от дна конденсатосборника) в конденсатосборнике 29 от индикатора-сигнализатора уровня 28 подается сигнал в операторскую (звуковой и световой) и на открытие клапана электромагнитного 30 для слива конденсата в резервуар. При дальнейшем увеличении уровня (до 500 мм от дна конденсатосборника) подается сигнал в операторскую (звуковой и световой) и на клапаны электромагнитные 18 и 30, которые перекрывают подачу паровой фазы газа к потребителю (клапан 18) и слив конденсата в резервуар (клапан 30). При необходимости слив неиспарившихся остатков производится вручную, с помощью крана 31 на сливном газопроводе 27.

Индикатор-сигнализатор уровня 28, клапаны электромагнитные 9, 13, 18 и 30, термометры показывающие сигнализирующие 25 и манометры показывающие сигнализирующие 5, 12, 33 соединены в единую систему автоматики.

После конденсатосборника 29 паровая фаза СУГ поступает через фильтр 36 на регулятор давления газа 38 (исполнение регулятора со встроенным предохранительным запорным клапаном), с выхода которого поступает потребителю.

Клапан предохранительный сбросной 4 предназначен для защиты газопровода паровой фазы СУГ 26 от повышения давления сверх заданной величины. При повышении давления свыше 15% от заданного выходного давления после регулятора давления газа 38 клапан предохранительный сбросной 4 открывается и стравливает избыток паровой фазы в атмосферу через газопровод сбросной 6.

На выходе из установки испарительной после регулятора давления газа 38 установлен манометр показывающий сигнализирующий 5 для контроля давления паровой фазы: при понижении давления ниже заданного значения подается сигнал (звуковой и световой) на пульт управления в операторской. В составе установки также предусмотрена байпасная линия. Для обеспечения нормальной работы испарительной установки темпратура теплоносителя на входе должна быть 80–95 °C, а на выходе — не ниже 45 °C.

Для контроля температуры теплоносителя на входе и выходе из испарителя установлены термометры показывающие сигнализирующие 25. При понижении температуры теплоносителя ниже заданной величины подается сигнал (звуковой и световой) на пульт управления в операторскую.

Подачу паровой фазы СУГ на теплоагрегат, от которого в дальнейшем осуществляется поступление теплоносителя на собственные нужды установки испарительной, можно осуществить также через газопровод паровой фазы СУГ 35 (используя паровую фазу СУГ в резервуарах), минуя испаритель 17 и подавая ее на регулятор давления газа 38.

1 — шкаф; 2, 20, 31, 34 — кран; 3, 26, 35 – газопровод паровой фазы СУГ(Н1); 4 — клапан предохранительный сбросной; 5, 12, 33 — манометр сигнализирующий взрывозащищенный; 6, 7 — сбросной трубопровод (свеча); 8 — газопровод жидкой фазы СУГ(Н2); 9, 13, 18, 30 — клапан электромагнитный; 10, 36 — фильтр; 11 — трубопровод теплоносителя (Т1—вход,Т2—выход); 14 — клапаны (вентили) запорные; 15 — форсунки; 16 — регистр отопления; 17 — испаритель; 19, 39 — манометр показывающий; 21 — клапан байпасный- сбросной; 22,32 — уровнемер; 23 — коробка соединительная; 24 — кабель электрический; 25 — термометр показывающий сигнализирующий; 27 — сливной газопровод; 28 — индикатор-сигнализатор уровня; 29 — конденсатосборник; 37 — линия байпасная; 38 — регулятор давления газа

Габаритная схема

Узнать цены или

купить УИ(Н)-100 (100 кг/ч)

можно через форму запроса цены или форму заказа оборудования. Консультацию специалиста можно получить по телефону 8 (8452) 740-908.

Похожее оборудование:

Форма обратной связи
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Запрос на тему проектно-технической документации
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Запрос на тему проектно-технической документации
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма запроса цены
Запрос цены на установки испарительной УИ(Н)-100
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма заказа
Заказ установки испарительной УИ(Н)-100
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма технической поддержки
Ваше имя*:Email*:
Сообщение:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма заказа оборудования, стоимости и условий поставки
Ваше имя*:Номер телефона*:
Наименования:
Добавить
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Онлайн-консультант
 

Здравствуйте! Чем могу помочь?