Ваши инструменты управления
  • Промышленное газовое оборудованиеПромышленное газовое оборудование
  • Оборудование для котельных и теплоснабженияОборудование для котельных и теплоснабжения
  • Резервуарные металлоконструкции. Оборудование для резервуарных парковРезервуарные металлоконструкции. Оборудование для резервуарных парков
  • Оборудование и комплектующие для сжиженного углеводородного газаОборудование и комплектующие для сжиженного углеводородного газа
  • Оборудование для строительства и монтажа трубопроводовОборудование для строительства и монтажа трубопроводов

Запорная арматура

При строительстве и эксплуатации трубопроводных систем возникает необходимость установки трубопроводной арматуры. К трубопроводной арматуре относят устройства, которые предназначены для управления потоками сред путем отключения трубопроводов или их участков, распределения потоков по требуемым направлениям, регулирования различных параметров среды и выпуска среды по необходимому направлению путем изменения проходного сечения в рабочем органе арматуры. Эти устройства монтируются на трубопроводах, емкостях, котлах и других установках, входящих в трубопроводную систему.

По функциональному назначению трубопроводную арматуру можно разделить на следующие группы:
запорная арматура — арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью;
• регулирующая арматура — арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды;
• защитная арматура — арматура, предназначенная для защиты оборудования и трубопроводов от аварийного изменения параметров среды путем отключения обслуживаемой линии или участка;
• предохранительная арматура — арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.

Запорная арматура перекрывает поток рабочей среды по трубопроводу и снова пускает среду в зависимости от требований технологического процесса, обслуживаемого данным трубопроводом. Также запорная арматура применяются для переключения потока или его части из одной ветви системы в другую и для дросселирования потока среды, т. е. изменения его расхода, давления и скорости (такое применение запорной арматуры нежелательно, т. к. в условиях дросселирования запорная арматура быстрее изнашивается из-за эрозии, вибрации и других причин).

Запорная арматура бывает следующих типов:
• краны — поворотные запорные устройства, уплотнительные поверхности которых во время работы остаются в контакте друг с другом и защищены от рабочей среды;
• клапаны (вентили) — запорный элемент перемещается вдоль потока жидкости без трения о корпус и его детали;
• задвижки — запорный элемент перемещается поперек потока;
• заслонки (дисковые поворотные затворы) — наиболее простой вид арматуры, имеющий минимальные размеры, габарит и вес.

У трубопроводного крана запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды. Трубопроводный кран имеет простую конструкцию, небольшие габариты, может применяться для вязких и загрязненных сред. Краны могут управляться как вручную, так и с помощью электрического, пневмо- или гидравлического привода.

По направлению потока краны делятся на:
• проходные - направление потока не меняется;
• угловые - направление потока меняется на 90°;
• трёхходовые - имеют один входной и два выходных патрубка, что позволяет смешивать потоки сред с различными параметрами.

Главные различия в конструкции кранов заключаются в форме затвора: он может быть в виде шара, конуса или цилиндра. Шаровые краны (со сферическим затвором) исполняются с плавающим шаром (для небольших диаметров) и с шаром в опорах. Шаровые краны - наиболее современные и прогрессивные, они обладают высокой герметичностью, снижают гидравлические потери и удобны в управлении. Наиболее часто используются конусные краны. По способу уплотнения они делятся на сальниковые и натяжные и имеют ряд специфических конструкций:
• краны со смазкой — применяются для снижения крутящих моментов при управлении кранов;
• краны с подъёмом пробки — для того же, но другим способом;
• краны с обогревом — для застывающих нефтепродуктов;
• пробно-спускные краны — для контроля наличия среды, отбор проб и пр.

Запирающий элемент (чаще всего золотник) запорных клапанов перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Клапаны способны обеспечить хорошую герметизацию в запорном органе при сравнительной простоте конструкции, могут применяться в условиях высоких температур и давлений, вакуума, коррозионных и агрессивных сред, просты в эксплуатации.

По способу герметизации клапаны делятся на:
• сальниковые — на внешней стороне крышки или корпуса в том месте, где через них проходит шток или шпиндель, создаётся сальниковая камера, в которую укладывается уплотнительный материал — сальниковая набивка;
• сильфонные - уплотнение подвижных элементов относительно внешней среды обеспечивается сильфонным узлом, главным элементом которого является сильфон — гофрированная трубка. Металлический сильфон соединяется с верхними или нижними кольцами (или деталями другой формы), образуя так называемую сильфонную сборку. Сильфонная сборка своей верхней частью неподвижно и герметично соединяется с корпусными деталями арматуры, а нижней — со штоком или золотником клапана, перекрывая таким образом возможность выхода рабочей среды во внешнюю. Поступательное перемещение штока для управления золотником происходит внутри сильфона, который может изменять свою длину за счёт деформации гофров;
• мембранные (диафрагмовые) — внешнее уплотнение обеспечивается при помощи мембраны, выполняющейся в виде упругого диска из эластичных материалов (резина, фторопласт). Профиль мембраны позволяет в центральной её части осуществлять возвратно-поступательное движение, достаточное для закрывания или открывания запорного или регулирующего органа арматуры. Мембрана устанавливается и зажимается по наружному диаметру между корпусом и крышкой, это обеспечивает герметичность соединения корпусных деталей и одновременно полностью отсекает внутреннюю полость арматуры от внешней среды.

По конструкции корпуса и расположению на трубопроводе, связанным с направлением потока рабочей среды, запорные клапаны делятся на:
• проходные — направление потока среды на входе и выходе одинаковое, но иногда ось выходного патрубка смещена параллельно входному. В таком клапане поток среды в корпусе делает как минимум два поворота на 90°, что приводит к высокому гидросопротивлению и появлению застойных зон в корпусе;
• угловые — поток поворачивает на 90°, но один раз, что позволяет снизить гидросопротивление. Существенный недостаток таких клапанов заключается в том, что область их применения ограничивается поворотными участками трубопроводов;
• прямоточные — в них, как и в проходных, направление потока сохраняется, но ось шпинделя расположена не перпендикулярно, а наклонно к оси прохода. Такая конструкция позволяет существенно спрямить поток и уменьшить гидросопротивление, однако при этом увеличивается ход затвора, строительная длина и масса изделия.

Запорный элемент задвижек перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды, в процессе эксплуатации находится в крайних положениях «открыто» или «закрыто». Задвижки обладают простотой конструкции, небольшой строительной длиной и могут применяться в разнообразных условиях эксплуатации. Чаще всего задвижки управляются вручную, но могут и оснащаться электро- и гидроприводами.

По конструкции запорного органа задвижки бывают:
• клиновые - сёдла в корпусе расположены под небольшим углом друг к другу, а затвор представляет собой устройство в виде клина — жёсткого, упругого или двухдискового, который в положении «закрыто» плотно входит в пространство между сёдлами;
• параллельные - уплотнительные поверхности двух сёдел в корпусе расположены параллельно друг другу. Затвор состоит из двух дисков, которые в положении «закрыто» при помощи специального клинового грибка прижимаются к сёдлам, перекрывая проход рабочей среде через корпус;
• шиберные - разновидность параллельной задвижки, с шиберным односторонним затвором;
• шланговые - проход среды ведётся через эластичный шланг (патрубок), вставленный в корпус и полностью изолирующий металлические детали конструкции от рабочей среды.

Заслонки (дисковые затворы, поворотные затворы, герметичные клапаны, гермоклапаны) имеют запирающий элемент в форме диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.

Дисковые затворы, как и шаровые краны, являются одними из самых современных и прогрессивных типов арматуры, обладающий многими важными достоинствами, среди которых малые строительные длина и масса, простота конструкции, малое число деталей, относительная простота ремонта, возможность быстрой замены элементов уплотнения и возможность применения для больших диаметров трубопроводов.

Форма обратной связи
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Запрос на тему проектно-технической документации
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Запрос на тему проектно-технической документации
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Вопрос:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма запроса цены
Запрос цены на
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма заказа
Заказ
Ваше имя*:Номер телефона*:
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма технической поддержки
Ваше имя*:Email*:
Сообщение:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Форма заказа оборудования, стоимости и условий поставки
Ваше имя*:Номер телефона*:
Наименования:
Добавить
Email:Город:
Название организации*:
Дополнительная информация:
Поля, помеченные * обязательны для заполнения.
 
Онлайн-консультант
 

Здравствуйте! Чем могу помочь?