Запрос цены Проектировщикам
Регуляторы давления газа РДСК-50/400 (РДСК-50/400Б, РДСК-50/400М) предназначены для редуцирования высокого давления на среднее, автоматического поддержания среднего выходного давления на заданном уровне, автоматического отключения подачи газа при аварийных повышении и понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.
Регуляторы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ2 ГОСТ 15150-69 с температурой окружающего воздуха от минус 40 до плюс 60°С.
Монтаж регулятора производится на горизонтальном участке газопровода в вертикальном положении.
Параметры | Значение по типам и исполнениям | |||
РДСК-50/400 | РДСК-50/400Б | РДСК-50/400М | ||
Регулируемая среда | природный газ по ГОСТ 5542-87 сжиженный газ по ГОСТ 20448-90 |
|||
Максимальное давление на входе, МПа (кгс/см2) | природный газ | 1,2 (12) | ||
сжиженный газ | 1,6 (16) | |||
Диапазон настройки выходного давления, кПа | от 50 до 200 | от 200 до 300 | от 10 до 50 | |
Зона неравномерности (пропорциональности) регулирования, 10% | ±10 | |||
Давление настройки автоматического отключения подачи газа: | при повышении выходного давления, кПа | от 62,5 до 270 | от 270 до 400 | от 12,5 до 70 |
при понижении выходного давления, кПа | от 0,6 до 12 | от 0,6 до 12 | от 0,6 до 3 | |
при понижении входного давления, МПа | от 0,01 до 0,015 (от 0,03 до 0,05)* | |||
Габаритные размеры, мм, не более | строительная длина | 180 | ||
длина | 502 | |||
ширина | 241 | |||
высота | 300 | |||
Присоединительные размеры | условный проход, DN мм | 50 | ||
соединение | фланцевое по ГОСТ 12815-80 | |||
Масса, кг, не более | 12 | |||
Класс герметичности затворов клапанов регулятора | А по ГОСТ 12815-80 | |||
Средний срок службы, лет, не менее | 15 | |||
Назначенный срок службы, лет, не менее | 40 |
* для сжиженного газа
Рвх, МПа | Рвых, МПа | ||||||||
0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | |
0,05 | 53 | 50 | — | — | — | — | — | — | — |
0,08 | 97 | 90 | 78 | 66 | — | — | — | — | — |
0,10 | 110 | 110 | 110 | 91 | 69 | — | — | — | — |
0,20 | 165 | 165 | 165 | 165 | 163 | 159 | 131 | — | — |
0,30 | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 217 | 198 | — |
0,40 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 249 | 231 |
0,50 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 289 |
0,60 | 335 | 335 | 335 | 335 | 335 | 335 | 335 | 335 | 329 |
0,70 | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 |
0,80 | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 |
0,90 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
1,0 | 585 | 585 | 585 | 585 | 585 | 585 | 585 | 585 | 585 |
1,1 | 638 | 638 | 638 | 638 | 638 | 638 | 638 | 638 | 638 |
1,2 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 |
Рвх, МПа | Рвых, МПа | ||||||||
0,01 | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | |
0,05 | 106 | 100 | — | — | — | — | — | — | — |
0,08 | 195 | 181 | 156 | 132 | — | — | — | — | — |
0,10 | 220 | 220 | 220 | 185 | 137 | — | — | — | — |
0,20 | 335 | 335 | 335 | 335 | 328 | 318 | 264 | — | — |
0,30 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 435 | 392 | — |
0,40 | 520 | 520 | 520 | 520 | 520 | 520 | 520 | 495 | 430 |
0,50 | 590 | 590 | 590 | 590 | 590 | 590 | 590 | 590 | 585 |
0,60 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 |
0,70 | 780 | 780 | 780 | 780 | 780 | 780 | 780 | 780 | 780 |
0,80 | 890 | 890 | 890 | 890 | 890 | 890 | 890 | 890 | 890 |
0,90 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
1,0 | 1170 | 1170 | 1170 | 1170 | 1170 | 1170 | 1170 | 1170 | 1170 |
1,1 | 1270 | 1270 | 1270 | 1270 | 1270 | 1270 | 1270 | 1270 | 1270 |
1,2 | 1340 | 1340 | 1340 | 1340 | 1340 | 1340 | 1340 | 1340 | 1340 |
Примечания
1. Значение пропускной способности приведены для газа с относительной плотностью 0,73 кг/м3 и отношением теплоемкости при постоянном давлении к теплоемкости при постоянном объеме, равным 1,3.
2. Для определения пропускной способности регулятора на газе с другой относительной плотностью величину пропускной способности нужно умножить на коэффициент К, K =0,854/√a , где a – относительная плотность газа (для сжиженного газа ≈ 2,2 кг/см3)
В регуляторе соединены и независимо работают следующие устройства: непосредственно регулятор давления, автоматическое отключающее устройство, импульсное реле и регулятор управления (пилот).
Регулятор состоит из крестовины 8, в которой установлено седло 9 рабочего клапана 10 и имеется седло отсечного клапана 11.
Рабочий клапан 10 посредством штока 12 и рычажного механизма 13 соединен с рабочей мембраной 7.
К крышке мембранной камеры 26 крепится стойка 43, через которую подается управляющее давление газа от регулятора управления (пилота) 4, а его излишек постоянно сбрасывается через дроссель 42 в выходной патрубок крестовины 8. Пружина 5 и натяжная гайка 6 через шток стремятся поднять мембрану 7 вверх.
Автоматическое отключающее устройство крепится к верхнему фланцу крестовины 8 и состоит из основного клапана 11, мембраны 14, обратного клапана 25 с фильтром 44, верхнего клапана 23, регулировочного стакана 24, пружины 16, мембраны 19 и пусковой пробки 22.
Основной клапан 11 с пружиной 21 перекрывает седло. Верхняя резьбовая часть штока 15 соединена с мембраной 14. Торец штока является седлом, где имеются два взаимно перпендикулярных отверстия, соединяющих полости крестовины и мембранной камеры. В верхней мембране 19 закреплен верхний клапан 23.
Импульсное реле крепится к крестовине 8 и состоит из корпуса 27 и крышки 28, между которыми зажата эластичная мембрана 29. В нижней части корпуса расположен клапан 30 с мягкой прокладкой в центре и пружиной, которая прижимает его к седлу. Шток клапана 30 проходит через внутреннюю полость седла и верхним концом упирается в нижний диск мембраны. Сверху на мембрану через верхний диск воздействует усилие сжатой пружины 31, которое регулируется вращением стакана 32.
Регулятор управления (пилот) выполнен в виде регулятора прямого действия и включает в себя: корпус 38, мембрану 39 с пружинной нагрузкой, рабочий клапан 40.
Для настройки регулятора управления на заданное давление имеется регулировочный стакан 41, вращая который, мы поджимаем или отпускаем пружину.
Ввинчивая стакан в крышку пилота, мы повышаем выходное давление, а вывинчивая стакан, уменьшаем выходное давление.
Подаваемый к регулятору газ среднего или высокого давления проходит через входной патрубок, клапан и, проходя через щель между рабочим клапаном и седлом, редуцируется до среднего давления и по выходному патрубку поступает к потребителю.
Импульс от выходного давления подается одновременно в подмембранную полость регулятора и через штуцер в подмембранную полость импульсного реле. Через штуцер и обратный клапан полость сообщается с камерой отключающего устройства. Камера импульсного реле постоянно находится под воздействием входного давления, подаваемого из камеры крестовины.
При повышении выходного давления газа сверх заданного мембрана отключающего остройства поднимается и полностью выходит из соприкосновения с соплом. При этом газ поступает в полость и совместно с пружиной перекроет вход газа в регулятор.
Импульсное реле при повышении давления в газопроводе выполняет функции участка импульсного трубопровода.
Если давление на выходе понизится до 0,6-12 кПа, такое же давление образуется в полости импульсного реле. Под воздействием пружины мембрана опускается и клапан открывается. Входное давление из камеры поступает в подмембранную полость импульсного реле, а из нее через штуцер в подмембранную полость отключающего устройства, которое срабатывает так же, как и при повышении выходного давления.
Пуск регулятора в работу производится вручную после устранения причин, вызвавших срабатывание автоматического отключающего устройства подачи газа. Для этого необходимо отвернуть пусковую пробку, при этом газ, находящийся между мембранами 14 и 18, выйдет в атмосферу, входное давление, преодолевая усилие пружин, переместит мембрану клапана вверх до упора, отсечной клапан откроется, а отверстие в сопле закроется клапаном мембраны. Таким образом, газ поступит в регулятор.
1 – регулятор давления; 2 – автоматическое отключающее устройство; 3 – импульсное реле; 4 – регулятор управления; 5 – пружина; 6 – гайка; 7 – мембрана; 8 – крестовина; 9 – седло; 10 – рабочий клапан; 11 – отсечной клапан; 12 – шток; 13 – рычажный механизм; 14 – мембрана; 15 – шток; 16 – пружина; 17, 18 – подмембранная полость; 19 – мембрана; 20 – сопло; 21 – пружина; 22 – пусковая пробка; 23 – клапан; 24 – регулировочный стакан; 25 – клапан обратный; 26 – надмембранная камера; 27 – корпус; 28 – крышка; 29 – мембрана; 30 – клапан; 31 – пружина; 32 – стакан; 33 – штуцер; 34 – подмембранная полость; 35 – штуцер; 36 – камера импульсного реле; 37 – камера крестовины; 38 – корпус; 39 – мембрана; 40 – клапан; 41 – регулировочный стакан; 42 – дроссель; 43 – стойка; 44 – фильтр.