Запрос цены Проектировщикам
Насос самовсасывающий вихревой газовый (НСВГ) предназначен для перекачивания:
— сжиженных углеводородных газов (пропан-бутан и их смеси) из стационарных и передвижных сосудов в наземные (подземные) резервуары и заправки автомобильных (бытовых) баллонов;
— жидкостей, неагрессивных по отношению к материалам деталей насоса, плотностью до 1050 кг/м3.
Агрегат насосный НСВГ может быть изготовлен с вертикальным или горизонтальным расположением всасывающего и нагнетательного корпусов.
Параметры | Значение | |
Температура рабочей среды, оС | -40...+45 | |
Наибольшее давление, развиваемое насосом, МПа (кгс/см2) | 1,6 (16) | |
Скорость вращения вала электродвигателя, об./мин | 1450 | |
Тип насоса | вихревой, пятиступенчатый | |
Мощность электродвигателя, кВт | 7,5 | |
Вид исполнения электродвигателя | взрывозащищенное | |
Степень взрывозащиты | 1Ех d11ВТ4/11Ех dUCT4 | |
Степень безопасности | JP54 | |
Условный проход патрубков, Ду | 40 | |
Тип соединения патрубков | фланцевое (выступ/впадина) | |
Напряжение питания, В | 380 (+10%, -15%) | |
Частота вращения вала, об./мин | 1450 | |
Производительность, л/мин | 20 - 85 | |
Габаритные размеры агрегата, мм. не более | длина | 1040 |
ширина | 300 | |
высота | 470 | |
Масса агрегата, кг, не более | 173 | |
Средний срок службы, лет, не менее | 10 |
Насос имеет пять ступеней нагнетания давления. В состав каждой ступени насоса входит: всасывающий диск 11; нагнетательный диск 9; рабочее колесо 13, которое крепится на валу 7 шпонкой 12.
Всасывающий 11 и нагнетательный 9 диски образуют камеру 23, в которой вращается рабочее колесо 13, закрепленное на валу 7. Всасывающий диск 11 имеет входное отверстие, а нагнетательный диск 9 — нагнетательное отверстие и направляющий канал. На торцевых плоскостях рабочего колеса 13 имеются шесть отверстий. Четыре отверстия (Ø 5 мм) предназначены для уравновешивания давления сжиженного газа. Два резьбовых отверстия (М 6) служат для снятия рабочего колеса 13 с вала 7 при его разборке. Вал 7 с пятью рабочими колесами вращается на радиальных однорядных подшипниках качения 3, которые устанавливаются в корпусах подшипников 5 и 15. Корпуса подшипников крепятся болтами к корпусам насоса 6 и 14.
Герметичность соединения камер и получение необходимых зазоров между стенками камер и плоскостями рабочих колес достигается прокладками 8 и 10. Торцовые уплотнения в насосе — пара трения: графит по стали. Для предупреждения утечки газа по валу в уплотнения установлены резиновые кольца 1 и 18. При пуске в работу насоса необходимо заполнить корпус сжиженным газом.
Для предупреждения выхода смазки и попадания газа в корпуса подшипников установлены манжеты 2, 4, 17. В корпусах подшипников 5 и 15 имеются сигнальные отверстия для контроля герметичности торцовых уплотнений и глухие отв. Ø 6,5 мм, глубиной 7 мм — для контроля температуры корпусов подшипников. Сигнальные отверстия должны быть постоянно чистыми. Слив газа, воды после гидроиспытаний и воздуха при запуске установки производится через пробки 19 в корпусах 6 и 14.
При работе агрегата газ поступает во всасывающий корпус 14 насоса и далее через выходное окно всасывающего диска 11 в камеру 23 первой ступени. При вращении рабочего колеса 13 газ, находящийся в лопастях рабочего колеса 13 и в направляющем канале нагнетательного диска 9 совершает:
— движение совместно с рабочим колесом вокруг вала;
— круговое движение из лопастей колеса в направляющий канал и из направляющего канала в лопасти рабочего колеса следующей ступени.
Направляющий канал нагнетательного диска 9 имеет переменное сечение и не замкнут, поэтому движущийся по нему газ сжимается и вытесняется в нагнетательное отверстие и далее в нагнетательный трубопровод.
1,18 — кольца резиновые; 2,14,17 — манжеты; 3 — подшипники; 5,15 — корпусы подшипников; 6 — корпус нагнетательный; 7 — вал; 8,10 — прокладки; 9 — диск нагнетательный; 11 — диск всасывающий; 12 — шпонки; 13 — колесо рабочее; 14 — корпус всасывающий; 19 — пробка; 20 — шпилька; 21 — заглушка; 22 — опора; 23 — камера