Устройство для заполнения баллонов FiLL1 Kosan Crisplant

Размеры баллонов (требования и ограничения):
• Внутренний диаметр: min 125 мм.

Присоединительные размеры (типоразмеры и требования по качеству):
• Установка подачи СУГ:
– Размер крепления: G1/2" NPT(стандартная трубная резьба)
– Давление при заправке: max 2,1 MПа (21 bar)
– Тестовое давление: max 3,0 MПа (30 bar)
• Установка подачи сжатого воздуха:
– Размер крепления: G1/4" BSP (британская трубная коническая резьба)
– Рабочее давление: min 0,6 MПа (6 bar) – max 1,0 МПа (10 bar)
– Качество сжатого воздуха должно соответствовать ISO 8573.1, класс 2-3-2 (Сжатый воздух не должен содержать частицы более чем 1 мкм. Точка росы сжатого воздуха при давлении 0,7 МПа (7 bar) должна быть минимум на 10°C ниже, чем минимальное значение температуры окружающей среды компрессорной установки, в самом холодном её месте в течении всего года (класс 3 ≈ -20°C). Максимальное содержание масел в сжатом воздухе не должно превышать 0,1 мг/м3)
• Подключение электропитания (через 12 В источник питания постоянного тока):
– Напряжение: 1 фаза + нейтраль + земля (диапазон от 85 до 264 В переменного тока)
– Частота: в диапазоне от 48 до 62 Гц
– Тестовое давление: max 3,0 MПа (30 bar)
• Заземление:
– Максимальное сопротивление передачи между проводом заземления и землей ≤ 2,0 Ом.

Точность заправки:
• В оптимальных условиях:
– 68% всех баллонов заполнена в пределах ± 25 г
– 96% в пределах ± 50 г
– 99,5% в пределах ± 75 г

Точность взвешивания (с единицей загрузки не более 150 кг):
– Для баллонов с весом от 0,2 до 30 кг цена деления составит 10 г.
– Для баллонов с весом от 0,4 до 60 кг цена деления составит 20 г.
– Для баллонов с весом от 1,0 до 120 кг цена деления составит 50 г.
– Для баллонов с весом от 2,0 до 120 кг цена деления составит 100 г.

Данные потребления
• Сжатый воздух: примерно 7,8 литров/баллон при нормальных условиях (Потребление сжатого воздуха может быть использовано для расчета производительности компрессора с учетом местных условиях. Указанный расход сжатого воздуха основывается на стандартных нормальных условиях эксплуатации, в частности: входное давление 0,1 МПа (1 bar), температура всасывания 20°C и относительной влажности 60%.)
• Электропитание: < 1,0 Вт

Вес (примерно) — 10–20 кг в зависимости от комплектации.

Несущая способность подвешивающей конструкции:
• Рама для подвешивания должна обладать несущей способностью не менее 500 кг на каждую установку.
• Максимальный прогиб в точке подвеса груза 500 кг = 3 мм.

Сертификаты:
• Заправочная установка предназначена для использования в опасных районах, отнесенных к зоне 1 в соответствии с IEC 79-10, а также к классу I, раздел 1 в соответствии с NEC (США), статья 500.
• Установка FiLL1 также разработан в соответствии с действующими директивами ЕС, включая директиву ATEX 94/9/EC для Ex-маркировки II 2G Ex ib IIB T4 Gb.
• Точность взвешивания погрузочной единицы соответствует стандартам OIML R60, NTEP 3000d, класс точности C3.
• Индикатор веса соответствует стандарту OIML R76

Прочая информация:
• Взвешивающий компьютер считает и выводит на экран вес в килограммах согласно SI стандарту.
• Кодировка тары возможна с использованием цены деления в 10 г. (например 2,25 кг; 2,26 кг; 2,27 кг и т.д.) или 100 г (например 15,1 кг; 15,2 кг; 15,3 кг и т.д.).
• Заправочное устройство разработано для установки в местах, где температура колеблется в пределах от -10°C до +50°C.

Показания оси «производительность», указанной на диаграмме, являются примерными и предназначенны только как рекомендации к руководству.
Производительность будет сильно зависеть от оператора, потока баллонов на входе и на выходе установки и от типа клапана или вентиля. Тем не менее, в целом, возможно достичь даже более высоких показателей производительности, например при запрвыке баллонов с клапанами, а не с вентилями с резьбой (принимая в расчет, что время заправки каждого баллона будет одинаковым), поскольку вентили с резьбой могут быть открыты и закрыты только в ручную, в то время как, в баллонах с клапанами это происходит автоматически при подключении или отключении заправляющей головки.
Пример 1 - показывает производительность с учетом того, что заправляемые баллоны заполняются за 60 сек. каждый:
– С одной заправочной установкой 1 оператор может заправить более 40 баллонов в час;
– С двумя заправочными установками 1 оператор может заправить примерно 80 баллонов в час;
– С тремя заправочными установками 1 оператор может заправить более 100 баллонов в час;
– С четырьмя заправочными установками 1 оператор может заправить более 120 баллонов в час;
– С тремя заправочными установками 1 оператор может заправить более 140 баллонов в час.