Линейные заправочные системы Kosan Crisplant

Линейные заправочные системы Kosan Crisplant

Линейные заправочные системы используются на ГНС небольшой производительности (от 50 до 250 баллонов в час) и оснащены ручным или полуавтоматическим вводом/выводом баллонов. Такие системы пригодны для заправки любых видов баллонов и могут строится на базе как цепных, так и роликовых конвейеров.

Рис.1. Пример линейной заправочной системы с заправочными аппаратами в ряд на цепном конвейере:

A — зона погрузки/выгрузки; B — блок управления и двигатель цепного конвейера; C — пульт контроля потока баллонов; D — заправочные аппараты; E— контрольные весы; F — роликовый конвейер для бракованных баллонов; G — фиксатор баллонов; H — сливная установка.

Заправочные аппараты могут выполнять как заправку, так и проверочное взвешивание, комплектоваться автоматикой для регулирования потока баллонов. Имеется возможность связи с ПК для сбора данных.
Уровень автоматизации может быть изменен в соответствии с настоящими или будущими потребностями заказчиков. Для учета отпускаемого газа может использоваться принцип взвешивания или принцип массового расхода. В одну линию заправки могут быть выставлены от 1 до 8 заправочных машин, при проектировании линейных систем можно учесть и заложить в компоновочное решение планируемое в будущем увеличение производительности. Могут быть использованы параллельные линии заправки (рис. 3), обслуживаемые несколькими операторами. В соответствии с типом клапана могут быть установлены ручные или полуавтоматические заправочные головки.

Рис. 2. Универсальные заправочные аппараты UFM в ряд на роликовом конвейере.

Рис. 3. Пример линейной заправочной системы с параллельными линиями заправки:

A — зона погрузки/выгрузки; B — блок управления и двигатель для цепного конвейера; C — пульт контроля потока баллонов; D — заправочные аппараты; E1 — контрольные весы; E2 — электронный детектор утечек; F — роликовый конвейер для бракованных баллонов; G — зажим для фиксации баллонов; H — сливная установка.